关键的外卖
每家公司，无论是大还是小，都是在同一件事之后：提高效率，有效性和盈利能力。这些关键组件旨在激励成功。如果没有成功，您的产品将没有您的客户的角度没有价值。
现在，让我们退一步来定义成功。谷歌将其定义为:“目标或目的的实现;获得声望或利益;达到预期目标或获得繁荣的人或物。”可以肯定的是，这些正是任何一家成功公司的基石。但它们没有回答真正的问题:我们如何做到这一点?成功创造了什么?大多数企业可能都有自己的理论，但是，不管它是什么，我相信组织是他们的首要原则!
本文将描述防止贵公司组织和成功的过程废物，并向您展示如何消除利益制造的这些废物。
七种致命的废物
为了提高效率，消除任何对公司没有价值的事情，你需要更好地管理你的时间。唯一有效的办法就是消除浪费，特别是在专家们称之为“七大致命垃圾”的领域。
企业中的每一项活动要么包括增值(VA)，要么包括非增值(NVA)。VA活动是所有那些在客户眼中实际改变产品或服务的活动，这些活动可以增加价值。NVA活动都是那些没有附加值的活动，是由七大致命废物之一产生的。
了解七种致命废物将使您识别过程中的废物在您的制造或服务工厂。承认浪费是消除浪费并实施精益流程的第一步。
七种致命废物是:
- 运输-原材料、正在生产的产品或成品的不必要的移动——产品移动的时间越长，用于增加其价值的时间就越少。
- 库存-太多未售出的库存对你的现金流是一个沉重的负担。
- 移动-操作员在移动设备或寻找完成工作所需的东西时浪费的时间。
- 等待和拖延-在等待完成工作所需的部件时暂停生产，给公司造成不必要的成本。
- 生产过剩- 效率低下过程并不高效，沉入宝贵的时间和能量，以生产客户没有购买的东西。
- 对加工-比生产客户所需的更多的加工。
- 缺陷-由于重做、废料或更换零件，需要重新制作已经完成的产品。
我如何使用精益生产帮助我的公司成功?
实施精益制造原则是消除浪费时间和高生产成本的最佳方法。精益制造最重要的原则是持续改进，通常由日语单词“Kaizen.．”
持续改进促进您的工作环境中的一致，积极变化，最终帮助您实现目标目标。创造这些改进的关键是在组织中建立合适的文化。
首先让你最大的资产——你的员工——参与进来。改掉坏习惯是很有挑战性的，但如果你提倡精益原则，并在工作场所创造一种积极的文化，改变就会发生。大多数人都想在工作中出类拔萃，并从中获得一种自我价值感。员工需要动力和方向，他们能在积极的工作环境中找到这些。
你还应该考虑采用精益生产或质量控制系统。有许多不同的系统以客户为中心的方法来质量和改进，如，6S, 6西格玛，5S, KPI板，大Y，丰田生产系统(TPS)，和黑带。这些名称和首字母缩略词代表着不同的原则，它们都旨在提高生产质量，如果使用正确，它们都非常成功。这一点也不奇怪。想想80/20规则:20%的缺陷导致80%的问题。如果您能够消除20%的缺陷，您就成功地消除了80%的问题。
那不是火箭科学;这是常识。但我们如何实际实现它？
执行任何精益原则的最基本部分是安全。当你创造了安全的环境，你就为最重要的事情定下了基调员工安全．
管理层总是想办法以积极的方式改变公司的工作文化。当你的员工感到安全时，他们会感到受到重视，态度会更好，更有可能欢迎改变。通过这个简单的步骤，你将鼓励积极的文化，也将改善沟通，让他们感到有权做出改善工作场所的决定。
研究一次又一次地证明，精益原则可以显著减少安全隐患并从工作流程和库存中刮胡子成本。
例如，在2002年，弗吉尼亚梅森医疗中心是Leapfrog集团的第一家利用精益生产来提高病人安全和护理质量的医院。他们通过授权员工在发现安全或质量问题时“停止生产线”来分析和解决测试消除系统缺陷的方法。据报道，在六年内，这为该机构节省了1200万到1500万美元，并使其在2010年成为两家顶级医院之一。
而且还不止于病人安全这样的大问题。正如阿特·伯恩所著精益转变他写道:“无论你经营的是哪种类型的公司，精益都可以用于改善运营的几乎每个方面，从培训和领导员工到会计和工资问题。”
哪些产品能帮助我完成每一步?
5S的精益制造不仅仅是一种方法论;这是一种由改善和看板元素组成的文化，看板是最初的精益管理过程。在采用5S精益管理时，考虑以下五个步骤和相关产品，将有效地帮助您实现公司目标:
1 .分类:清理、清理，并确定直接工作空间需要什么。看看你周围的环境，去掉任何不必要的东西。只有每天用来完成工作的物品才应该放在触手可及的地方。
任何每周使用一次的工具或设备都应该放在工作区域内。任何使用频率较低的东西都应该存放在较远的地方。
展示该区域需要做什么，以鼓励员工持续参与。用地板标记胶带或安全标志突出等候区域，确保员工能够通过5S精益制造产品轻松定位他们的工具和设备。
步骤2 -系统化或按顺序排列:把每一件必要的物品摆放整齐，注重高效有效的存放方法。整理所有物品，指定存放地点，并规定存放程序。
在这一点上，工人应该环顾他们的工作站，并决定他们需要做些什么。他们应该能够快速有效地定位适当的工具，以消除通过搜索所需的内容而浪费的时间。
确保所有的橱柜、抽屉、货架和其他类型的存储设备都贴上标签，这样员工就可以很容易地识别他们需要的东西的位置，并知道在他们使用完工具或设备后确切地把它们放在哪里。使用像自定义Store-Boards™5S阴影板和自定义内阁Store-Boards™使组织工作空间变得容易和方便。
第3步 - 扫描或闪耀：清洁并维持该地区的外观并建立预防性维护．清洁一切，每天保持清洁。每天花10到15分钟的时间来清洁，你和你的员工就能很快养成这个习惯。
检查和检查工作空间在该区域被彻底清扫、除尘和整理之后。记录所有需要改进的领域，积极寻找实现升级的方法。
确保检查日志显示在显眼区域中，以查看。建立员工所有权的5岁才能和扫除，闪耀和寻求改进的问责制。
通过跟踪工作场所的任何泄漏、泄漏、灰尘和其他潜在危险，找到防止污垢和污染积聚的方法。
你可以通过使工作空间更有吸引力的使用来鼓励清洁定制阴影包装墙葡萄或者它们被印．
步骤4 -标准化:涉及创建视觉控制，以维持与良好的家务，安全，质量，通信，团队合作和生产效率相关的工作价值观和信念。
在这一步，确保你已经实现的前三个步骤在你的工作场所被使用和培养。通过使用产品，如自定义Site-Boards™和自定义Spinfo Site-Boards™要提供团队活动的视觉更新，您将建立例程和标准化实践。
这个想法是为了有效地向你的团队传达工作场所的工作方式。例行公事和标准需要建立和张贴在你的工作场所。建立清洁计划并提供指导以帮助工人标准化程序。
第五步:自律还是坚持:一旦你达到了这一点，5S的前四个步骤就会被积极实施，并明确地传达给工作场所的每个人。视觉沟通，如计分板、储物板、储物板购物车、定制橱柜储物板、Spinfo站点板、储物抽屉、定制阴影墙图形和印刷钉板，将共同有助于您5S实践的成功。
5S文化
当5S文化在工作场所产生共鸣时，凝聚力、效率和奉献精神就会产生。员工开始意识到他们在持续改进中的责任，并将使用5S原则来实现安全、质量和清洁。
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