危害控制的层次

许多工作场所的事故是完全可以预防的。然而，美国公司每年在工人提出的赔偿要求上花费大量资金。如果有更好的危害预防和控制方法，这是可以节省的一项主要成本。

的危害控制等级是一个基础的浓度安全管理系统．简单地说，它是一个用于控制危害的方法的简单排名——从最有效的方法到最后的方法。

每一个有效的安全计划都将遵守这一层次，并利用其各个组成部分。考虑到这一点，让我们来看看不同级别的危险管理，以及它们如何让工作场所的每个人都更安全。

危害控制的层次是什么?

危害控制层次是一个框架，允许雇主和安全专业人员优先考虑最有效的危害控制措施。

根据NIOSH的说法，等级制度确实如此有效危害控制等级中的五个层次：

• 消除
• 替换
• 工程控制,包括
  • 过程控制
  • 隔离
  • 通风
• 管理控制,包括:
  • 工作实践
  • 教育和培训
  • 好的家政服务
  • 应急准备
  • 个人卫生实践和设施
• 个人防护设备

每一项在清单上的位置越高，就越能有效地控制工作场所的危害。

让我们更详细地讨论每一个。

一级:消除危害

控制危险的最好和最有效的方法是消除它。

这可以通过改变工作过程来实现，因此不再需要危险的任务，材料或设备或通过物理地去除危险。

虽然这是最有效的控制方法，但也是最难实施的方法。此外，工作本身所固有的危险是不可能的。无论多么安全，木匠都无法避免使用圆锯，大型仓库作业也无法摆脱叉车，金属冶炼厂也无法将设备保持在低温下。

消除危害最好在规划发展阶段进行。这需要合作的思考．理想情况下，这将涉及到所有参与工作过程的人——从工程师和主管到工人和操作人员——并与他们讨论消除危害的可能性。

级别2:替代较小的风险

替代是控制危害的第二有效方法。顾名思义，它指的是用风险较低的工艺或设备替换有风险的工艺或设备。

在大多数情况下，替换比消元法更可行。然而，它经常涉及额外费用因为更安全的设备或材料可能比更危险的设备或材料更昂贵。

替代的一个例子是以颗粒或晶体形式购买化学品，而不是在粉末形式中使用相同的化学品。虽然未完全淘汰，但这种替代明显降低了风险通过吸入接触．

3级:工程控制

如果无法消除或替代危险，则下一步是实施工程控制。工程控制是那些涉及对设备或过程的设计的变化的控制。

工程控制可以进一步分为三种基本类型：

• 过程控制:改变工作或过程的执行方式，例如使用电动马达而不是柴油发动机，或使用真空系统而不是扫帚。
• 隔离:在员工和风险之间设置障碍，无论是一个封闭的，一个机器守卫，或一个隔音的封闭周围嘈杂的机械
• 通风:战略性地在工作环境中添加和消除空气，以提高空气质量，减少空中危害

4级：行政控制

如果工程控制不能实施或其本身不足，则应采取行政控制。

以下是一些可以用来降低风险的各种管理措施:

• 安全工作实践:开发和实现安全的工作程序
• 教育和培训：对员工进行安全工作实践培训，如何识别和减少风险，以及如何保护自己和同事
• 好管家:旨在保持工作区域清洁和防止危险或有毒物质积聚的常规和做法
• 应急准备:确保所有工人都知道如何在意外事件期间回应，从而最大限度地减少紧急情况的严重程度
• 维护项目:通过进行定期检查和维护，减少与磨损或故障设备相关的风险
• 个人卫生实践：授权卫生习惯，如洗手，以降低污染的风险或传播

5级:个人防护装备(PPE)

个人防护装备被认为是面对危险时的最后一道防线。这是最不有效的危害控制方法，因为它实际上并不能降低不良事件的风险。相反，在事故发生时，它可以保护工人免受伤害或减轻伤害的严重程度。

虽然最不有效，但经常需要个人防护装备。除非消除了危险，否则风险仍然存在，防护设备可以为工人提供重要程度的保护。

此外，如果个人防护装备合适，为工作任务中涉及的危险提供适当的防护水平，并定期检查和维护，那么它的有效性将会提高。

管理层负责执行危害控制的等级制度

管理有责任在检测到危险时安全地设计工作或重新设计它们。

因此，管理人员应该全面了解危害控制的层次，以确保选择最适当的降低风险的措施。

选择适当的控制措施包括采取适当的措施风险评估评估和优先考虑危害及其风险。

按照层次结构

有一个安全计划是必要的，但有一个战略性的也是值得的。优先控制方法可以使工作场所更安全，降低成本，消除浪费。危害控制的层级为雇主和安全专业人士提供了一种更聪明的方式来处理工作场所的危害。